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1、事故概况

    深圳某厂一台LHS0.5-0.8-Y/Q型燃油蒸汽锅炉,2007年3月制造,2007年5月经锅炉厂家安装,并于同年6月投入使用,最高使用压力为0.7MPa。该厂2007年12月30日开始放假,锅炉正常停用,2008年1月2日上班,司炉工发现锅炉无法启动点火,立即通知锅炉厂家,厂家派技术工人维修,更换电眼一只,点火线一条,更换后,锅炉运行正常。2008年1月8日,司炉工发现锅炉自动熄火停炉,又通知了厂家,当日维修人员拆开燃烧机及机座,发现炉胆已严重鼓包变形。(见图1)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2、技术检验

    水位示控装置的汽、水连通管未见异常堵塞现象,水位电极棒表面未见异常;管座实测通径为25.5mm≥18mm,符合蒸汽锅炉安全技术监察规程规定;经测量,水位示控装置连通管间距为300mm,符合设计图纸;从锅炉顶部向下看,可见炉胆严重向炉胆中心鼓包变形,无法看到炉胆中下部,且无法准确测量鼓包变形量(见图1);锅炉设计图纸未标明最低安全水位;锅炉随机组件图所示序号8环形板距离上封头顶面为475mm,实际测量值为202mm,环形板上方由耐火材料制造的挡火圈深度实际测量值为262mm,该距离等于环形板距上封头顶面距离202mm与上方筋板高度60mm之和(见图2);设计图所示序号16水位计管座(上)距离上封头顶面195mm,实际测量距离为213mm(见图2);根据实际测量结果,锅炉环形板位置高于图纸规定273mm。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3、原因分析

    综合现场调查及现场勘查检验情况,认定锅炉炉胆变形的根本原因是制造质量问题,未按图纸规定施工。直接原因是锅炉的挡火圈长度不够,不能对炉胆上部汽空间形成有效保护,导致炉胆上部汽空间持续受高温辐射热,得不到可靠冷却,最终在正常工作压力下炉胆钢板长期过热,从而使材料的机械性能大大降低,在外压的作用下(作用力大于材料的许用应力)失稳造成严重鼓包变形。由于严重的鼓包变形,阻碍着燃烧室的空间,以致于出现开篇所说的锅炉无法正常点火现象。

4、教训与思考

    该事故的发生,反映出目前一些锅炉制造单位的质量管理体系执行过程失控,未按设计图纸规定进行制造。尤其是C级锅炉制造单位,所制造的锅炉较小,制造工艺简单,一般是批量生产,制造周期短,制造厂工程技术人员配备不足,相关工作人员思想上不够重视。此外,监检单位的工作也不到位,监检人员思想也不重视,据笔者了解,个别监检人员一般是在一批锅炉水压试验时才进行现场监督和确认,其他监检项目都是通过资料确认来进行。笔者认为,监察部门应该加强对锅炉制造环节的监察力度;监督检验单位加强过程监检,不流于形式,严格执行《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》;制造单位严格执行本单位的质量体系及国家的相关规章及技术规范。只有三方工作到位,才会从根源上杜绝此类事故的发生。


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